металлопрокаткарта сайтаметаллопрокатметаллопрокаткорзина, продажа металлопроката, любая марка стали


info@steelt.ru
(812) 335-94-00
(812) 335-94-05






ГОСТ 5781-82

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций

Технические условия

 

 

Номер профиля
(номинальный
диаметр dн)
dhd1h1tbb1r
Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
6
8
10
12
14
16
18
20

22
25

28
32
36
40
45
50

55
60

70
80
5,75
7,5
9,3
11,0
13,0
15,0
17,0
19,0

21,0
24,0

26,5
30,5
34,5
38,5
43,0
48,0

53,0
58,0

68,0
77,5

+0,3
- 0,5



0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

3,0
3,0
±0,25
±0,25
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5
±0,5

±0,5
±0,5

±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7
±0,7

±1,0
±1,0

±1,0
±1,0
6,75
9,0
11,3
13,5
15,5
18,0
20,0
22,0

24,0
27,0

30,5
34,5
39,5
43,5
49,0
54,0

59,0
64,0

74,0
83,5
0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

3,0
3,0
5
5
7
7
7
8
8
8

8
8

9
10
12
12
15
15

15
15

15
15
0,5
0,75
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5

2,5
2,5

2,5
2,5
1,0
1,25
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5

4,0
4,0

4,5
4,5
0,75
1,1
1,5
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2

2,2
2,2

3,0
3,0
3,5
3,5
4,5
4,5

4,5
5,0

5,5
5,5
+0,4
- 0,5

+0,4
- 0,7

+0,4
- 1,0
+0,5
- 1,1

Номер профиля
(номинальный
диаметр dн)
dhd1h1hrhbtbb1rугол, град
Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
10
12
14
16
18
20

22
25

28
32
36
40
8,7
10,6
12,5
14,2
16,2
18,2

20,3
23,3

25,9
29,8
33,7
37,6

+0,3
- 0,5

1,6
1 ,6
2,0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3,5
3,5
±0,5
±0,5
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
11,9
13,8
16,5
19,2
21,2
23,2

25,3
28,3

31,9
36,2
40,7
44,6
1,6
1,6
2','0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3 5
3,5
0,6
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0

1,0
1,0

1, 2
1,2
1,5
1,5
1,0
1,0
1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

1,8
2,0
2,0
2,0
10
10
12
12
12
12

12
14

14
16
18
18
0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,2

1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0

11
11
12
12
12
12

12
14

14
14
19
19
50
+0,4
- 0,5

+0,4
- 0,7



Длина стержней, мПредельные отклонения по длине при точности порезки, мм
обычнойповышенной
До 6 включ.
Св.6
+50
+70
+25
+35


 

Класс арматурной сталиДиаметр профиля, ммМарка стали
А-I (A240)
6—40

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
A-II (A300)10—40
40—80
Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
Aс-II (Aс300)10—32
(36—40)
10ГТ
A-III (A400)6—40
6—22
35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
A-IV (A600)10—18
(6—8)
80С
10—32
(36— 40)
20ХГ2Ц
A-V (A800)(6-8)
10—32
(36—40)
23Х2Г2Т
A-VI (A1000)10—2222Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР


 

Марки сталиМассовая доля элементов, %
УглеродМарганецКремнийХлор
10ГТ
18Г2С
32Г2Рпс
35ГС
25Г2С
20ХГ2Ц
80С
23Х2Г2Т
22Х2Г2АЮ
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР
Не более 0,13
0,14—0,23
0,28—0,37
0,30—0,37
0,20—0,29
0,19—0,26
0,74—0,82
0,19—0,26
0,19— 0,26
0,19— 0,26
0,16—0,26
1,00—1,40
1,20—1,60
1,30—1,75
0,80— 1,20
1,20—1,60
1,50-1,90
0,50—0,90
1,40—1,70
1,40—1,70
1,50—1,90
1,40—1,80
0,45—0,65
0,60—0,90
Не более 0,17
0,60—0,90
0,60—0,90
0,40—0,70
0,60—1,10
0,40—0,70
0,40—0,70
0,40—0,70
0,75—1,55
Не более 0,30
Не более 0,30
Не- более 0,30
Не более .0,30
Не более 0,30
0,90—1,20
Не более 0,30
1,35—1,70
1,50—2,10
1,50—1,90
1,40—1,80


Марки сталиМассовая доля элементов, %
ТитанЦирконийАлюминийНикельСераФосфорМедь
Не более
10ГТ
18Г2С
32Г2Рпс
35ГС
25Г2С
20ХГ2Ц
80С
23Х2Г2Т
22Х2Г2АЮ
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР
0,015—0,03





0,015—0,040
0,02—0,08
0,005—0,030
0,02— 0,08
0,02—0,08





0,05—0,14




0,02—0,05

0,001—0,015




0,015—0,050
0,02—0,07
0,015—0,050
6,015—0,050

0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0 ,30
0,30
0,040
0,045
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,030
0,040
0,045
0,040
0,040
0,045
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30


 

ЭлементыПредельные отклоненияЭлементыПредельные отклонения

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Медь

+ 0,020

+ 0,050

+ 0,100

+ 0,050

+ 0,050
Сера

Фосфор

Цирконий


Титан

+ 0,005

+ 0,005

+ 0,010
- 0,020

± 0,010


 

Класс
арматурной
стали
Предел текучести
σ T
Временное
сопротивление
разрыву
σ B
Относительное удлинение
δ 5, %
Равномерное удлинение
δ p, %
Ударная
вязкость при
температуре
- 60 °С
Испытание на
изгиб в холодном
состоянии (с- толщина оправки, d - диаметр стержня)
Н/мм 2кгс/мм 2Н/мм 2кгс/мм 2Мдж/м 2кгс*м/см 2
не менее
А-I (А240)
А-II (А300)
Ас-II (А300)
А-II (А400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)
235
295
295
390
590
785
980
24
30
30
40
60
80
100
373
490
441
590
883
1030
1230
38
50
45
60
90
105
125
25
19
25
14
6
7
6




2
2
2


0,5





5



180°; c=d
180°; c = 3d
180°; c =d
90°; c = 3d
45°; c = 5d
45°; c = 5d
45°; c=5d


 

Класс
арматурной
стали
Номер
профиля
SSoS/x 1So/x 2
Для σ T
(
σ 0,2)
Для σ BДля σ T
(
σ 0,2)
Для σ B Для σ T
(
σ 0,2)
Для σ B Для σ T
(
σ 0,2)
Для σ B
МПа (кгс/мм 2)МПа (кгс/мм 2)
не более
А-II (А300)
А-II (А400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)
10—40
6—40
10—32
10—32
10—32
29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9)
29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9)
15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5)
15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5)
0,08
0,08
0,09
0,09
0,08
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
0,06
0,05
0,05
0,03
0,03
0,05
0,05
0,04


Примечание.
1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний,
So — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке,
x 1— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
x 2 — минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и So на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2),
3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение x 2 и среднеквадратические отклонения S 0 в партии величин σ T0,2) и σ B;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4. 2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не, менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4. 3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4. 4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образц.у
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564—73
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004—81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на образцах сечением, равным сечению стержня
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12—14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454—78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств, и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1м.
4.11. Определение статистических -показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10—4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического .профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).


5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: .
концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть .окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от- концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или, катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

каталог продукции (сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций)

Прайс




© 2006, ООО «Стил-трейд»
Разработка сайта VelesMedia.ru
Продвижение сайта Аврора Веб

ссылки
статьи